全自動(dòng)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：

全自動(dòng)瓶裝水灌裝設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種瓶裝水、純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn)。全自動(dòng)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線采用微重力負(fù)壓灌裝技術(shù)，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng)，避免飲料的二次污染及氧化，配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)液缸，管道等液體接觸的地方進(jìn)行清洗；采用人機(jī)界面觸摸屏控制，PLC電腦控制，變頻器控制等先進(jìn)技術(shù)。該全自動(dòng)純凈水灌裝設(shè)備可完成洗瓶，灌裝，封口等全部工序，可減少物料與外界接觸時(shí)間，提高衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

全自動(dòng)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的工作流程：

瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

☆ 小瓶(330-2000ml)產(chǎn)能：5000-36000BPH (500ml)；

☆ 大瓶(2L-10L)產(chǎn)能：2000-6000BPH (5000ml)；

☆ 全自動(dòng)瓶裝水灌裝設(shè)備適合產(chǎn)品：純凈水、礦泉水、蘇打水等各類(lèi)飲用水；

☆ 小瓶灌裝機(jī)采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，瓶型更換方便；

☆ 小瓶灌裝機(jī)瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶型無(wú)須調(diào)整設(shè)備高度；

☆ 大瓶灌裝機(jī)采用螺桿進(jìn)瓶，托瓶底傳輸技術(shù)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠；

☆ 灌裝機(jī)可進(jìn)行全面CIP清洗；

全自動(dòng)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1、瓶裝水灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)完善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動(dòng)化程度高。

2、與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

3、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。

4、設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者。

5、控制系統(tǒng)具物料水位高度自動(dòng)控制，卡瓶自動(dòng)停等裝置。

6、采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。

7、全自動(dòng)瓶裝水灌裝生產(chǎn)線采用變頻調(diào)帶控制，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速。

8、微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡(jiǎn)單，更人性化。

9、氣缸為灌裝動(dòng)力，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修。

10、旋蓋部分設(shè)有自動(dòng)打滑裝置，擰蓋松緊適當(dāng)。